昌利建机用实例分析拌合站冬季运行方案

一、拌合站概况

拌合站建筑面积为100m*64m，共9.6亩，实行全地面硬化，硬化厚度为25cm，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的水泥罐；骨料仓占地为64m*28m，分7个骨料料仓；为满足生产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。

混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构，设置锅炉房及煤仓，占地14m*24m；拌合站设值班室1间、试验室2间、养护室1间、调度室1间；污水处理设三级沉淀池，由涵管排出；拌合楼四周设12m宽的环形路。

料仓围墙厚50cm，墙高3.0m，围墙基础下挖30cm，料仓围墙内部砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱间距为6m，高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内，槽深度90mm，宽度80mm，间距0.8m。

二、拌合站主要结构设计

1、拌合机

拌合机系统占地为38m*42m，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐，4个外加剂保温罐。

2、沉淀池及蓄水池

搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎石，对环境污染大，设三级沉淀池，在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；三级沉淀池均采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm；一、二级沉淀池设清理坡道，供装载机或人工清理沉淀物；沉淀池之间排水设Ф150mm可调节阀门控制出水。

为满足施工生产需要，蓄水池尺寸为10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm。

沉淀池及蓄水池四周设防护栅栏，栅栏高度1.5m；在底板浇筑完成后，边墙施工前涂止水膨胀胶。

3、料仓

拌合站共设7个骨料仓，分3个合格区，3个待检区，1个洗石区；中砂合格区为11m*28m、大碎石合格区为11m*28m、小碎石合格区为8m*28m、大碎石待检区为10m*28m、小碎石待检区为8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗石区为8m*28m；为满足生产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。

料仓围墙厚50cm，墙高3.0m，围墙基础下挖30cm，料仓围墙内部砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱间距为6m，高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内，槽深度90mm，宽度80mm，间距0.8m。

4、拌合站排水系统

混凝土拌合站为全封闭式暖棚，雨水主要从屋顶排放；暖棚为32m跨两拱，拱间每12m设落水斗，经Φ160mmPVC管引出。

配料机前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，排水坡度为2%，排水沟沟壁采用空心砖砌筑，沟底5cm厚C20混凝土；其汇水排入优质沉淀池；

洗石区前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，经排水管进入优质沉淀池；

三级沉淀池排水，将Ф500mm涵管埋设于地面下2m，排水坡度为4%；

在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；

三、冬季施工方案

1、锅炉选型

为保证工期，实施冬季施工，要求冬季混凝土入模温度，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。热工计算：

考虑当地施工条件：

室外温度：零下20度

保温棚内温度：5－10度；

蓄水池：120m³，水温50度；

生产任务：供隧道用砼，日大砼需求量360.0m³；每小时供应混凝土50m³/h，用水量为8t/h，骨料为100t/h；

计算基准：

1t/h蒸汽锅炉能产生热能：1000kg*2500kJ/kg=2500000kJ

换算功率：2500000kJ÷3.6Kj＝694444w/h

换算大卡：694444w÷1.163w＝600000kcal

①蓄水池消耗热能

（1公斤水升温1度需要1大卡(千卡)热量＝1.163w＝4186j）

原水0度，加热50度；

计算：8*1000*50

＝400000大卡

400000大卡*1.163w＝465200w

465200w÷694444w＝0.67t/h

②存料棚消耗热能

条件：

棚内面积4480㎡，棚高8米，料棚体积4480*8＝35840m3

棚外温度零下20度，棚内需温5～10度，温差＝30度

料棚结构，上部为岩棉+彩钢瓦，下部为钢丝网。

计算取值：

表面系数：M=4480/35840=0.125

传热系数：k＝1/(1/9+0.24/0.8+1/30)

=1/0.444

=2.25～3.0

冷风渗透等综合散热系数：a=3

计算公式：

Q=(M.K.t)aV

=0.125*3*30*35840*3

=1209600w

1209600÷694444=1.74t/h

③骨料保温及加热

耗料量：50m3/H*1600KG/m3=80000KG/H

骨料温度：300C，骨料室内存放温度50C

骨料比热容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.0C

热负荷：0.24*80000*(30-5)=480000kcal/h

480000*1.163w÷694444=0.804t/h

总热负荷：0.67+1.74+0.804=3.214t/h

折算选用锅炉为4吨/小时的低压锅炉

2、保温棚结构

保温棚建筑面积为64m*64m=4096m²，高度为8m，分32m两跨；搅拌机系统为立保温棚20m*13m=260m²，高度为10m；围墙采用10cm厚泡沫夹心保温板，屋面为钢丝网+10cm厚岩棉+彩钢瓦式结构。

3、料仓地热

料仓地热主要布置于料仓前方18m；地热蒸汽主管、蒸汽支管、冷凝水管均采用Φ60mm钢管，蒸汽支管间距均为80cm间距；地热管道均为嵌入式，即地面硬化时预留9cm深，8cm宽的预留槽；每个料仓前设置长*宽350mm*200mm，深200mm的预留沟槽，设置疏水器；料仓上方。（附件2）

4、保温棚采暖

保温棚采暖主要由蒸汽管道供热，采用排管变径式结构；供热管道由分气缸引出，排管为Φ114mm钢管，间距80cm设4道，自地面2m开始布置，冷凝回水排放至蓄水池。

5、拌合用水供热

为满足冬季施工混凝土温度要求，拌合用水采用约50度热水，蓄水池尺寸为10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池内布置6m供热排管。

混凝土搅拌机械相关问答

问：建一个WBZ400T稳定土搅拌站多少钱？一般配置的

答：一条WBZ400T稳定土设备，基本配置的价格是在32万元人民币上下，这其中不包含铲车，运输车都附属配套设备的投入。

问：每天生产100方左右混凝土要多大搅拌站？

答：这个产量要求的混凝土，一条HZS120型混凝土搅拌站完全能满足生产的要求。或者选择建两条HZS75，HZS90型号的搅拌站。

问：JZC350搅拌机的使用范围都有哪些

答：大多数情况下，适用于一般建筑工地、道路、桥梁、水电等工程和中小混凝土构件厂。

问：商混站能自建加油站么？车辆不少用

答：很多大型的商品混凝土搅拌站，都自建的有加油站，第一方便站内车辆加油，第二，批量采购柴油，可以节约资本，第三，方便管理站内车辆。

问：HZS90站的配料机是哪个型号的？

答：目前，按照行业标准，90站配套使用的沙石配料机，基本采用的都是PLS2400四仓单独计量的配料机，也有客户选择更大型号的配料机进行砂石的配料。

问：HZS50型混凝土搅拌站每小时能生产多少方混凝土？

答：一套标准的HZS50型混凝土搅拌站，每个小时的理论产能是50立方混凝土，实际生产中，由于各种因素的影响，实际产量大概在30—40m³之间。

问：JZC500搅拌机的供水系统介绍一下？

答：启动水泵，即可将水注入搅拌筒，搅拌每罐混凝土所需水量，由电控系统中的时间继电器控制水泵运转时间来掌握，当按钮旋转到“时控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止。当按钮旋转到“手动”位置时，可以连续供水，JZC500还另设一装管路，供搅拌筒身外用水和清洗整机使用。